甜甜圈模样的轴承（bearing）产品通过传送带运送。轴承途中会通过透明的玻璃房，该房内安装了相机镜头，支架安在天花板上，镜头向下延伸。每当轴承经过时，镜头就以1200万像素的相机瞬间从各个角度拍摄出24张照片。然后将这些照片通过云服务器传送，由人工智能(AI)对这些照片进行判读，判断轴承上是否有刮痕（瑕疵）等缺陷。然后将判读后的结果再次发送给传送带另一端的机器人，机器人接收后开始分类，将有瑕疵的产品放在左边，正常产品放在右边传送带上。发送照片数据以及人工智能将判读结果再传送给机器人的过程均利用5G(五代)通信网。这种作业环境可实时无延迟传输大量信息，而用4G(四代，LTE)或3G网络则无法实现。
12月20日，SK电讯在位于京畿道安山的智能制造革新中心试演了5G智能工厂技术，公开了五项核心技术。
通过轴承分类试演的“5G-AI机器视觉（Machine Vision）”现正用于明和工业安山工厂的生产线。SK电讯IoT·Data事业团长张洪成（音）说明称，“用5G-AI机器视觉代替以前用肉眼挑不良品作业，人均生产效率提高了约两倍”。
在中心一角，生产设施可不借用人力而自动运行，就像是集团一样结合在一起。生产模块长1.5米、宽1米、高2米，大小约为一般公共电话亭的1.5倍，内部设有大小等同于其长度(1.5米)的传送带。每在旁边安装一个这种模块，传送带的长度就会增加1.5米。当模块自动运行对接时，对接部位就像是航天器对接（docking），彼此之间牢固地紧贴在一起，完成了生产线。模块比人的块头还大，通过5G接收命令，然后自动对接。中心负责人宋炳勋（音）表示，“在传统的制造业中，生产线一旦设立就终身使用，若想生产其他产品，就要拆掉原生产线，安装新的生产线。但现在可根据工序的需要，安装或拆卸模块，灵活组建生产设备”。
工厂内设有手推车机器人，其有六条胳膊和内部载货空间，可自动运载零部件、自行移动，执行职员下达的命令。SKT相关人士说明称，“这种机器人的大小跟小汽车差不多，但可在接到命令的地点准确停止，误差在3厘米以内。若非实时传输大量数据的5G，很难打造像这样可在工厂内部自由移动的无线设备”。
此外，SK电讯还公开了可与人合作的小型机器人。其下端安装了四个轮子，即使在狭窄的空间内也可迅速移动。而且该小型机器人还能自动避开障碍物。其上端安装了机器臂，可传递工具，安装货箱后还可搬运主要零部件。该小型机器人还可以给工人送饮料。此外，SK电讯还为工人配备了“AR智能眼镜（smart glasses）”，只要看着零部件，零部件的信息、装备说明和组装说明书等信息都会出现在眼镜内屏上。
韩国通信业界预测5G在这种B2B(企业间交易)市场中有望获得项目机遇。因为若说4G具有可连接智能手机和人的速度，那么传输速度比4G快20倍以上的5G则可在机器与机器(Machine to Machine)之间传输大量信息。机器之间的数据传输最多的地方就是工厂内部。市场调查企业IHS Markit预测称：5G到2035年仅在制造业内就可带来约3.36万亿美元（约合3800万亿韩元）的经济效益。中心负责人宋炳勋表示，“智能工厂根据引进程度分为‘初期-中间1-中间2-高级’四级。韩国国内达到高级阶段的工厂在半导体或LCD领域屈指可数，若5G环境稳定下来，该领域有望开辟出一个巨大市场”。
版权归 © 韩国最大的传媒机构《中央日报》中文网所有，未经协议授权, 禁止随意转载、复制和散布使用